Cateva beneficii aduse de folosirea unor pompe hidraulice

Publicat în de
Răspunde

In sistemele hidraulice, pompele hidraulice sunt absolut necesare, cu ajutorul lor poti sa transferi un fluid dintr-un loc in altul, iar ca aplicatii, sunt folosite in numeroase industrii. Iata care sunt cele mai importante beneficii ale unor pompe hidraulice.

 

Accesibile ca pret

 

Unele pompe hidraulice au preturi accesibile. Daca cele mai simple costa incepand cu sume de de sute de RON, cele mai scumpe pot trece de 1000 de RON, dar si asa, pentru ceea ce pot sa faca, costa destul de putin. Nici intretinerea unei astfel de pompe nu costa mult.

 

Usor de folosit si de intretinut, practice

 

Unele pompe sunt capabile sa lucreze cu o mare varietate de nivele de viscozitate, unele sunt bi-rotationale iar unele, cum sunt cele cu piston, pot suporta presiuni foarte mari, ceea ce le face extrem de utile in anumite aplicatii industriale. Ele sunt folosite pentru functionarea unor masinarii si utilaje grele. De aceea se folosesc in multe industrii, iar intretinerea necesara pentru ele este minimala.

 

Chiar daca par utilaje complexe, pompele hidraulice sunt de fapt foarte simple in functionarea lor si foarte usor de folosit de catre oricine atunci cand este nevoie, iar cel mai bun exemplu este o situatie de urgenta, cum ar fi dezastrele naturale.

 

Modul de functionare

 

In timp ce majoritatea pompelor folosesc o sursa de putere externa pentru a functiona, pompele hidraulice se folosesc de apa si de energia cinetica a apei pentru a functiona. Pompele hidraulice au capacitatea de a transmite cantitati mari de fluid prin cilindri metalici, pentru ca  astfel ele transforma energia mecanica in energie hidrostatica.

 

Utilitatea pompelor hidraulice

 

Pompele hidraulice au fost folosite timp de multi ani, insa popularitatea lor a scazut putin imediat dupa ce au aparut pompele electrice si cele solare. Totusi, popularitatea pompelor hidraulice a crescut din nou in ultimul timp, mai ales ca este mare nevoie de ele pentru a furniza apa potabila in zonele rurale in tarile in care obtinerea apei potabile este un lucru foarte dificil. In tarile in curs de dezvoltare, lipsa apei duce la o serie de probleme, dar pompele pot sa rezolve aceste probleme foarte usor.

 

Guvernele din intreaga lume le utilizeaza acum atunci cand se confrunta cu dezastre naturale de tipul incendiilor sau inundatiilor. De exemplu, atunci cand sunt inundatii, pompele pot sa elimine cu succes apa in exces, eliberand zonele populate de furia apelor. Orice gospodarie care e amenintata de inundatii ar trebui sa aiba la dispozitie o astfel de pompa.

 

Unii folosesc pompe hidraulice pentru a extrage apa din subteran in zonele necontaminate. Ele se pot folosi chiar si in cele mai izolate locuri. Pompele hidraulice sunt o inventie geniala, care poate fi utilizata in orice industrie. Daca ai nevoie de o pompa hidraulica, gasesti astfel de utilaje si multe altele in magazinul PH-Technique.

Electrovalve – cateva lucruri importante despre acestea

Publicat în de
Răspunde

Atat in sistemele de tip hidraulic cat si in alte instalatii, exista niste componente numite electrovalve, care pot sa inchida sau sa deschida curgerea unui fluid. Poate cel mai bun exemplu este cel al unei electrovalve utilizate in instalatiile de gaz, pentru inchiderea circuitului atunci cand este nevoie.

 

Foarte des utilizate sunt valvele cu solenoid. La circuitele de gaz metan din blocurile de locuinte de exemplu, o electrovalva poate sa inchida gazul atunci cand exista o scurgere de gaze intr-un apartament. Sa vedem cum functioneaza electrovalvele cu solenoid, ca sa intelegem rolul lor si de ce sunt solutii atat de mult folosite in instalatii.

 

Cum functioneaza electrovalvele?

 

Valvele cu solenoid sunt necesare acolo unde este nevoie de un control automat al curgerii fluidelor. Acest tip de electrovalva, atunci cand este patrunsa de un curent electric, poate sa faca doua lucruri: sa inchida sau sa deschida curgerea fluidelor dintr-un circuit. Atunci cand este energizata sa spunem asa, valva functioneaza in felul urmator. Se formeaza un camp magnetic care actioneaza un piston, iar pistonul se misca, inchizand sau deschizand circuitul.

 

Electrovalvele funtioneaza ca un electromagnet. Ce inseamna asta? Inseamna ca avem o infasurare, o bobina, prin care trece un curent electric, insa doar atunci cand ii dam voie sa treaca. Acest curent electric transforma bobina intr-un electromagnet. Cu alte cuvinte, cand este patrunsa de curent, bobina va functiona ca un magnet, care poate sa atraga sau sa respinga un magnet permanent, care se va misca inainte sau inapoi in functie de prezenta sau absenta curentului in bobina.

functionarea unei electrovalve

Astfel, in electrovalve cu solenoid, atunci cand se opreste curentul prin bobina, campul ei magnetic va impinge magnetul permanent pana cand acesta va acoperi gaura prin care curge fluidul din instalatie/circuit, inchizandu-se astfel circuitul. Pentru deschiderea circuitutului, se va activa curentul prin bobina, iar campul magnetic va atrage magnetul permanent din gaura, lasand din nou fluidul sa curga.

 

Beneficiile folosirii electrovalvelor

 

Electrovalvele cu solenoid rezista foarte bine in medii acide, corozive sau temperaturi mari, asa ca pot fi considerate sigure pentru mentinerea unui circuit de fluide in stare buna de functionare, prin evitarea scurgerilor. Electrovalvele actioneaza rapid, intr-un timp foarte scurt, de ordinul milisecundelor.

 

Pe langa rapiditatea lor, mai exista inca doua puncte forte ale acestor componente. Ele sunt mici si usoare, iar consumul de putere este foarte mic, astfel ca aceste componente contribuie la economia de curent.

 

Deci in concluzie, o electrovalva este un electromagnet care poate sa inchida si sa deschida un circuit de fluide. Pentru ce este insa utila o astfel de valva? De exemplu, se pot controla scurgerile dintr-un sistem hidraulic, fie ele interne sau externe. Scurgerile pot avea consecinte negative, dar cu ajutorul valvelor care inchid automat circuitul, ele pot fi evitate.

 

Electrovalvele sunt piese simple, cu functionare simpla, iar pretul lor este in general foarte accesibil. Sunt usor de montat, folosit si intretinut. Daca ai nevoie de electrovalve sau de alte tipuri de valve, le gasesti in magazinul PH-Technique.

Diferentele dintre cilindri pneumatici simpli si cei cu actionare dubla

Publicat în de
Răspunde

Pentru a intelege care sunt diferentele dintre cilindri pneumatici cu actionare simpla si cei cu actionare dubla, trebuie intai sa intelegem ce sunt acesti cilindri. In general prin cilindri pneumatici intelegem acele dispozitive mecanice care utilizeaza un gaz comprimat pentru a genera miscare, cum ar fi de exemplu actionarea unui piston, iar in general este folosit aerul comprimat.

cilindri pneumatici

Acum ca stim ce sunt acesti cilindri, urmeaza sa ii clasificam in cilindri pneumatici cu actionare simpla si cei cu dubla actionare, in functie de cum actioneaza gazul comprimat asupra pistonului. Sa vedem care este diferenta dintre cele doua tipuri.

 

Cilindri pneumatici cu actionare simpla

 

Acesti cilindri actioneaza doar asupra unuia dintre capetele pistonului si au un singur port pentru furnizarea si comprimarea aerului. Se folosesc pe scara larga in diverse industrii tocmai pentru simplitatea lor, datorita careia nu au nevoie de mentenanta decat foarte putin si foarte rar. Ele insa genereaza forta intr-o singura directie, returnarea pistonului fiind posibila cu ajutorul unui sistem mecanic, un arc sau alte modalitati de actionare.

 

Functionarea e simpla. Se creaza presiune, care la randul ei genereaza o forta, iar aceasta forta impinge pistonul, dupa care arcul sau un alt mecanism retrage pistonul la pozitia initiala, dupa care totul se repeta. Astfel, aceste sisteme sunt simple, compacte, au un consum de aer redus si sunt o solutie accesibila ca pret.

 

Cilindri pneumatici cu dubla actionare

 

La acesti cilindri actionarea are loc asupra ambelor parti ale pistonului. Astfel ca este nevoie de gaz pentru ambele actionari, permitand astfel un control mai bun al actionarii. Cilindrii cu dubla actionare se folosesc foarte mult la motoare externe cum sunt cele cu aburi si in general in aplicatii in care nu se poate furniza o forta externa pentru retragerea pistonului.

 

Functionarea este in felul urmator: se creeaza presiunea, care la randul ei genereaza o forta ce impinge pistonul. Acesti cilindri sunt mai versatili din punct de vedere al dimensiunilor, permitand lungimi mai mari.

 

Un cilindru pneumatic poate sa furnizeze puterea de care ai nevoie in diverse aplicatii, impreuna cu cilindrii hidraulici. De aceea, este o piesa de baza in utilaje si vehicule utilizate in constructii.  

 

Atunci cand ai de ales intre cilindri pneumatici cu simpla sau dubla actionare, vei alege in functie de puterea de care ai nevoie. Daca vrei ca lucrurile sa fie simple si sa nu ai nevoie decat de un minim de mentenanta, alege cilindrii cu actionare simpla. Altfel, alege-i pe cei care iti pot furniza o putere mai mare, dar care sunt si de o complexitate putin mai mare.

 

In magazinul online PH-Technique gasesti cilindri pneumatici cu simpla sau dubla actionare, cilindri hidraulici si alte componente necesare pentru instalatii hidraulice.

Pompe hidraulice – ce sunt si cum functioneaza?

Publicat în de
Răspunde

pompa hidraulica

Stii ceva despre pompele hidraulice? Poate ai auzit de ele, insa e posibil sa nu stii exact ce sunt si la ce se folosesc. Chiar daca stii, merita sa citesti mai departe despre functionarea lor. Ei bine, pompele hidraulice sunt dispozitive folosite in aproape orice sistem care necesita transmisie de tip hidraulic si fac conversia energiei mecanice in energie hidraulica. Si mai simplu explicat, o pompa hidraulica este un dispozitiv prin care generezi presiune, atunci cand aplici o forta, iar rezultatul este curgerea unui fluid.

 

O pompa hidraulica este in esenta, un dispozitiv care transforma energia mecanica in energie hidraulica sau chiar pneumatica. Pentru a fi mai specifici, putem exemplifica utilizarea unei astfel de pompe. Ceea ce reusesc pompele sa faca este sa trimita lichidul in sus, de la presiunea inferioara la cea superioara.

 

Exista mai multe tipuri de pompe hidraulice, dupa felul constructiei lor: pompe cu piston, rotative, cu membrana, sau cu rotor. Sa vedem si cateva avantaje ale acestor pompe, in folosirea lor de zi cu zi. Fata de pompele pneumatice, cele hidraulice au un consum mai redus de energie, mai precis au o eficienta cu pana la 80 la suta mai buna. Intr-un fel similar stau lucrurile si in ceea ce priveste costurile de mentenanta.

pompe cu piston

Pompele hidraulice se folosesc in nenumarate industrii, la diverse tipuri de aplicatii. Una dintre cele mai comune utilizari ale pompelor hidraulice este aceea de a transfera diverse fluide dintr-un loc in altul. In afara de asta, aceste dispozitive sunt rezistente la utilizare, in timp si sunt foarte practice, costurile de intretinere fiind minime.

 

De regula, pompa hidraulica este partea cea mai costisitoare intr-un sistem hidraulic, de aceea trebuie folosita si intretinuta in mod corespunzator. Iata cum sa avem grija de o astfel de pompa.

 

Inainte de a pune in functiune o pompa hidraulica, trebuie sa te asiguri ca toate piesele sunt la locul lor. Ai grija sa fie bine prinsa in surube si sa nu lipseasca vreunul dintre ele. In functionarea lor indelungata, pompele hidraulice pot sa se infunde din cauza impuritatilor care ar putea ajunge in lichid.

 

Pentru a te asigura ca pompa pe care o folosesti are o viata cat mai lunga, foloseste doar lichid hidraulic de calitate. Lichidul trebuie mentinut pe cat posibil rece si cat mai curat, pentru a evita infundarea pompei.  

 

Pompele hidraulice sunt folosite cu succes de multi ani, datorita fatpului ca sunt o sursa de energie si putere foarte buna pentru multe masinarii. Ele pot sa impinga cantitati foarte mari de fluid prin cilindri metalici, de aceea sunt foarte utile in caz de inundatii. Sunt folosite de catre guverne chiar in acest scop.

 

In prezent, pompele hidraulice nu mai sunt atat de populare cum erau mai odinioara, pentru ca intre timp au aparut pompele electrice si alte pompe ce folosesc tehnologii mai noi. Cu toate acestea, pompele hidraulice continua sa fie folosite de catre cei care le cunosc utilitatea.

 

Din ce e alcatuit un furtun hidraulic si cum alegem unul

Publicat în de
Răspunde

Stii ce este un furtun hidraulic? Daca nu stii, unul dintre cele mai bune exemple pentru a-ti da seama este sistemul hidraulic de la franele de bicicleta, care foloseste un furtun hidraulic. Un astfel de furtun ofera o modalitate foarte simpla de a transporta fluidul hidraulic de la o piesa la alta, iar datorita flexbilitatii lor, furtunele sunt considerate solutii foarte versatile in instalatiile hidraulice. Astfel aceste furtunuri se pot folosi chiar si in cele mai stramte locuri si in alte aplicatii in care este nevoie de o flexibilitate mare.

 

Partile principale ale unui furtun hidraulic

 

Un furtun hidraulic modern este constituit dintre trei parti principale, un furtun interior care este menit sa transporte fluidul si trebuie sa fie compatibil cu tipul de fluid folosit, un strat pentru intarire si un strat exterior pentru protectie. Pentru furtunul intern se pot folosi diverse materiale, cum ar fi cauciucul sintetic, termoplasticul si chiar teflonul. Stratul de intarire este alcatuit din mai multe fire de sarma impletite dar poate fi si din material textil. In ceea ce priveste stratul exterior de protectie, acesta este facut dintr-un material care sa reziste la apa, ulei si abraziune.

 

Pentru a prelungi durata de viata a furtunurilor hidraulice, in primul rand trebuie sa respectam dimensiunile si tipul de furtun pe care il folosim intr-o anumita aplicatie, adica acesta trebuie sa corespunda cu instalatia hidraulica respectiva. Furtunul nu trebuie sa fie indoit mai mult decat e permis de specificatiile acestuia si nu este permisa rasucirea, intinderea sau incovoierea furtunului.

furtun hidraulic

Cum alegem furtunul hidraulic potrivit

Exista cateva caracteristici care conteaza atunci cand alegem furtunul potrivit pentru o anumita aplicatie. Iata cateva dintre acestea:

 

Dimensiuni

O prima caracteristica pe care e nevoie sa o luam in considerare atunci cand cautam furtunul hidraulic potrivit pentru o aplicatie este dimensiunea. Cand inlocuim un furtun de exemplu, trebuie sa alegem un furtun de aceeasi marime, iar pentru asta vom masura urmatoarele trei dimensiuni: diametrul interior, diametrul total si lungimea furtunului. Un furtun taiat prea scurt se va contracta si se va intinde datorita presiunii si asta ii va scurta durata de viata.

 

Temperaturi

De asemenea, este importanta temperatura. Furtunul hidraulic are anumite temperaturi intre care functioneaza corespunzator si aceste temperaturi sunt in stransa legatura cu temperaturile fluidelor folosite. Nu sunt recomandate temperaturi mai mari decat cele specificate de producator, pentru ca furtunurile isi pot pierde, in acest caz, elasticitatea.

 

Materialele

Fiecare tip de aplicatie este diferit, in fiecare caz fiind nevoie de un anumit grad de indoire, iar furtunul care se foloseste intr-o aplicatie trebuie sa corespunda cu acesta. Inca o conditie necesara este ca fluidul sa fie compatibil cu materialul din care e realizat furtunul. In general furtunurile hidraulice sunt compatibile cu uleiurile pe baza de petrol.

 

Presiunea

O alta caracteristica importanta este presiunea suportata de furtun, care trebuie sa fie aceeasi cu presiunea suportata de sistemul hidraulic in care este folosit si se tine cont si de eventualele spike-uri. O temperatura necorespunzatoare poate schimba proprietatile materialelor si ale fluidelor.

Principalele avantaje ale motoarelor pneumatice

Publicat în de
Răspunde

Motoarele bazate pe compresie de aer se mai numesc si motoare pneumatice, fiind solutii compacte si de incredere in foarte multe aplicatii. Ele sunt disponibile intr-o gama mare de valori ale puterii, incepand de la cateva sute pana la cateva mii de Watti. Aceste motoare functioneaza prin generarea unei forte mecanice prin expansiunea aerului comprimat.

motoare pneumaticd

Domeniile in care sunt folosite motoarele cu aer comprimat sunt industria alimentara, agricultura, industriile chimica sau petrochimica si se folosesc chiar in aplicatii nucleare. Motoarele pneumatice sunt in general solutii ieftine, accesibile ca pret, productive, sigure si care ofera multa flexibilitate. In anumite aplicatii, motoarele pneumatice se dovedesc a fi mai avantajoase decat motoarele electrice sau cele hidraulice. Sa vedem care sunt principalele avantaje oferite de motoarele pneumatice.

 

Au putere mai mare

 

In comparatie cu motoarele electrice, cele pneumatice pot sa dezvolte puteri mai mari. In plus, un dispozitiv pneumatic de aceeasi putere cu unul electric poate fi de pana la trei ori mai usor.

 

Nu se supraincalzesc

 

Motoarele pneumatice nu necesita lubrifiere si nu se supraincalzesc, asa ca riscurile de a lua foc sau de a exploda sunt eliminate. Poate te intrebi cum de e posibil? In aceste motoare aerul care este injectat in mod repetat are si rol de racire. Astfel, motoarele pneumatice nu se supraincalzesc si nu produc scantei. Datorita acestui fapt, ele sunt considerate mai sigure chiar si decat motoarele electrice.

 

Maresc productivitatea

 

Motoarele cu aer comprimat maresc productivitatea, deoarece costurile de instalare sunt reduse, nu necesita contactoare sau alte componente mai complicate, ci au nevoie doar de un regulator de presiune. Componentele mecanice se gasesc usor.

 

Ofera multa flexibilitate

 

Motoarele pneumatice se potrivesc de minune in aplicatii in care este nevoie de multa flexibilitate. Aceste motoare pot opera in orice pozitie si in ambele sensuri de rotatie si nu se deterioreaza in cazul in care directia se schimba. Nu putem spune acelasi lucru insa despre un motor de tip electric.

 

Functioneaza in medii sensibile

 

In anumite medii, nu poti folosi motoare electrice. Daca de exemplu ai nevoie de un motor intr-un mediu umed sau plin de praf, se poate folosi fara probleme un motor pneumatic. Acesta nu va fi afectat nici de particule de praf si nici de stropi sau vapori de apa. Pe langa asta, motoarele pneumatice sunt mult mai usoare si mai mici decat alte tipuri de motoare. Ele rezista foarte bine chiar si in medii ostile, in care temperaturile sunt foarte ridicate sau foarte scazute sau in care exista substante inflamabile.

 

Eficienta foarte buna

 

La motoarele pneumatice aerul este compresat intr-un cilindru, iar in timp ce se intampla acest lucru, este realizat un maxim de conversie a energiei, ceea ce inseamna o eficienta mare a motoarelor cu aer comprimat.

 

Avantajele unui motor pneumatic pot fi diferite in functie de aplicatie. Sunt cele mai potrivite in aplicatiile in care e nevoie de un motor compact, de dimensiuni mai mici, cu greutate redusa si care nu genereaza vibratii mari. Pot exista aplicatii in care motoarele electrice sau hidraulice sa fie de preferat, dar in multe alte aplicatii, cele pneumatice sunt excelente.  

Ce trebuie sa stim despre echilibrarea hidraulica a centralelor termice

Publicat în de
Răspunde

Pentru ca masurarea energiei consumate sa fie cat mai precisa la centralele de apartament, este necesara echilibrarea hidraulica a instalatiilor aferente, iar concret, acest lucru se face prin instalarea unui regulator automat de presiune diferentiala, care este special facut pentru sistemele de termoficare. El se inchide automat atunci cand presiunea diferentiala creste in instalatiile hidraulice.

 

Ce este aceasta presiune diferentiala?

 

Este presiunea masurata, fata de o valoare de referinta, iar aceasta valoare de referinta este in functie de procesul in care este luata in considerare, in cazul nostru, in sistemele de termoficare.

 

Cand e necesara aceasta echilibrare mai exact?

 

Sa revenim la echilibrarea hidraulica, caci acesta este subiectul articolului. Echilibrarea hidraulica este necesara atunci cand se fac modificari la instalatia de incalzire in afara de ce s-a stabilit initial in cadrul proiectului. Daca s-au facut astfel de modificari, atunci echilibrarea hidrailica este ceva obligatoriu, pentru ca altfel te poti trezi cu facturi la caldura mai mari decat ar trebui.

echilibrare hidraulica

In Romania, se intampla cateodata sa se faca modificari la sistemele de incalzire fara ca apoi sa se realizeze o echilibrare hidraulica a instalatiei. De multe ori ne dorim sa schimbam caloriferele, sa alegem de exemplu altele mai mari, insa nu tinem cont de un aspect foarte important. Initial instalatia este calbrata sa ofere un anume debit de caldura, iar daca se schimba caloriferele, sistemul poate sa nu mai fie la fel de echilibrat ca si initial, mai ales ca proprietarul apartamentului in care este instalat sistemul de incalzire poate sa schimbe el insusi setarile de capacitate ale caloriferelor, indiferent daca s-au schimbat caloriferele sau nu. Aici din nou intervine problema pierderii echilibrului hidraulic al instalatiei.

 

Cand creste de fapt presiunea?

 

Presiunea din sistem creste atunci cand o parte din componentele instalatiei sunt inchise dintr-un motiv sau altul. Cand o parte din corpurile de caldura sunt inchise, presiunea in sistem creste, debitul pe sistem fiind mai mare.  

 

Efecte ale dezechilibrului hidraulic in instalatile de incalzire pot fi calorifere reci in partea de sus, dar calde in partea de jos. Asta se intampla deoarece apa calda este distribuita neuniform prin instalatie. Un altt efect poate fi incalzirea mai mult a caloriferelor care sunt pozitionate la o distanta mai mica de centrala termica decat altele. Se poate ca unele calorifere sa nu se incalzeasca.

 

Cum se face echilibrarea hidraulica

 

Echilibrarea hidraulica a sistemelor de incalzire se face prin oprirea centralei pentru ca sa aiba loc racirea completa a instalatiilor. Apoi se aerisesc caloriferele, se desfac robinetii pe tur si retur, dar si cei termostatici. Trebuie sa verifici caloriferele, sa vezi care cum se incalzesc. Pentru asta faci o lista cu caloriferele, si dai drumul la caldura, apoi le verifici pe fiecare in parte. Ideea este sa vezi care este ordinea in care se incalzesc. Urmeaza sa opresti incalzirea si sa astepti racirea caloriferelor. In pasii finali se va inchide robinetul de retur, apoi se va deschide putin, dupa care se masoara temperatura de pe teava de langa robinetul de retur. Procesul se repeta pentru toate radiatoarele.

 

Ca o concluzie, prin echilibrarea hidraulica, sistemele de incalzire pot functiona mai eficient, pentru ca functionarea lor poate fi controlata. Astfel, se poate obtine temperatura dorita cu costuri minime.

 

Sistemul de franare hidraulic la biciclete si automobile

Publicat în de
Răspunde

Sistemul de franare hidraulic a schimbat pur si simplu modul in care mergem pe bicicleta si a imbunatatit modul in care conducem automobilele, insa aceste sisteme nu reprezinta un concept nou. Tehnologia din spatele lor este veche de peste 60 de ani, atat doar ca a evoluat foarte mult fata de primele implementari.

frane hidraulice

Atat la masini, cat si la biciclete, sistemul de franare ne permite sa circulam cu viteze mai mari, fara sa ne facem griji ca nu vom putea opri in timp util. Pentru piese de schimb necesare sistemelor hidraulice, poti apela cu incredere la magazinul online de instalatii hidraulice in Baia Mare sau in orice alta localitate numit Ph-Technique. Gasesti aici orice tine de sistemele hidraulice sau pneumatice.

 

Sa vedem care este principiul de functionare al unui sistem de franare de tip hidraulic. Principiul din spatele unui astfel de sistem nu este complicat. Fortele dintr-un anumit punct sunt transmise in alt punct prin intermediul unui fluid incompresibil numit si lichid de frana. Exista si diverse alte varietati de fluide, in alte aplicatii ale instalatiilor hidraulice decat sistemele de franare.

 

Forta din punctul de plecare insa nu este de regula aceeasi cu forta din punctul numarul doi, pentru ca forta initiala este multiplicata in procesul de transfer, iar aceasta multiplicare depinde in mare parte de dimensiunile pistoanelor folosite, asta vorbind la modul general. In cazul de fata, cel al sistemelor de franare hidraulice, pistonul care impinge lichidul de frana este mai mic decat cel care actioneaza placutele de frana, astfel ca forta este multiplicata, permitandu-ti sa franezi usor si eficient.

 

Un sistem de franare hidraulic are in principiu un cilindru principal, unul secundar, un rotor, placute, disc, lichid, tevi si alte componente, in functie de fiecare aplicatie in parte. Acest sistem insa este unul simplu, ca cele folosite la biciclete. Pentru automobile, se folosesc sisteme mai complexe, cu mai multe componente, cum sunt sistemele mecano-hidraulice sau sistemele hidraulice duble.

 

Prin tevi curge o parte din lichidul de frana, dinspre cilindrul principal spre cele secundare, iar furtunurile flexibile sunt necesare pentru anumite legaturi pentru a oferi flexibilitate in miscare. Cilindrul principal converteste forta de apasare a piciorului pe pedala in presiune hidraulica in interiorul fluidului, cu ajutorul pistonului.

 

La masini, sistemul de franare hidraulic are de regula doua circuite, care functioneaza pe diagonala. Unul dintre aceste circuite sunt menite sa actioneze franele din fata, partea dreapta si cele din spate, partea stanga. Celalalt este pentru franele din fata, partea stanga si spate, partea dreapta. Datorita acestui sistem dublu, in cazul defectarii unuia dintre cele doua circuite, celalalt circuit ramas intact poate sa franeze masina fara probleme de unul singur. Mai este un tip de sistem dublu, cel in triunghi. Daca in anii 70 inca mai existau masini care foloseau doar un singur circuit, azi masinile folosesc doua circuite, fie in diagonala, fie in triunghi.

 

Masinile au un rezervor special pentru lichidul de frana, situat de obicei deasupra pompei centrale de frana. Aceasta pompa este cea care transmite presiunea initiata prin apasarea pedalei de frana. Atat rezervorul, cat si pompa sunt asezate de obicei in compartimentul motorului.

 

Greseli care se fac in instalatiile hidraulice

Publicat în de
Răspunde

In instalatiile hidraulice, pot aparea probleme si, de aceea, este recomandat ca mentenanta sa se faca corespunzator si cat mai des. De multe ori se repeta aceleasi lucruri in mod incorect de catre persoanele responsabile de sistemele hidraluice si cu toate astea, se asteapta rezultate diferite. Sa vedem care sunt cele mai comune greseli care se fac in ceea ce priveste sisteme si instalatii hidraulice:

instalatii hidraulice

Tehnicile folosite pentru reparatii sunt cateodata superficiale

 

Atunci cand apare o problema intr-un sistem hidraulic, se aduna informatii pentru a determina cauza problemei, mai precis pentru a afla care dintre componente cauzeaza probleme. Pentru asta se apeleaza la schemele instalatiilor, dar trebuie sa stim sa le interpretam. Timpul este pretios, asa ca nu trebuie sa pierdem o jumatate de ora sa gasim schemele, ci trebuie sa stim ca le gasim in manualul masinariei pe care trebuie sa o reparam. Timpul pierdut inseamna de multe ori bani pierduti.

 

Presiunile nu sunt setate corespunzator

 

In orice instalatie hidraulica trebuie facute tot felul de setari, printre care si setarea presiunilor. Atunci cand apare o problema, de multe ori incercam sa vedem daca reglarea presiunilor o rezolva. Dar, de fapt persoana care face reglajele nu stie intotdeauna ce face. Se considera de obicei ca, cu cat presiunile sunt mai mari, cu atat functioneaza sistemul mai rapid. Asta nu e intotdeauna adevarat.

 

Rezervorul si uleiul sunt neglijate

 

De obicei li se da o importanta foarte mare filtrelor, in timp ce rezervorului nu i se da importanta cuvenita. Rezervoarele ar trebui curatate o data pe an, pentru a permite unei anumite parti a caldurii din ulei sa fie eliberata in atmosfera. Au fost cazuri in care rezervorul nu a fost curatat nici dupa zece ani sau chiar mai mult. In acest caz se formeaza un strat gros pe fundul rezervorului, care faciliteaza acumularea de caldura in loc sa o elibereze.

 

O alta problema legata de ulei este adaugarea de ulei nefiltrat in sistem. Acest lucru nu ar trebui facut niciodata, pentru ca, chiar daca uleiul este curat in momentul in care este transportat dintr-o rafinarie, dupa ce este depozitat in recipiente, e posibil sa nu fie atat de pur  incat sa indeplineasca standardele cele mai bune. De aceea este recomandata folosirea unui filtru la umplerea recipientelor de ulei.

 

Nu sunt respectate procedurile de siguranta

 

Inainte de repararea unei masinarii care are o instalatie hidraulica, este necesara oprirea motorului. Insa, nu doar acest aspect trebuie luat in considerare, ci si depresurizarea. Presiunea acumulata trebuie, de multe ori, sa fie eliberata pentru ca interventiile la sistem pentru reparatii sa poata fi facute in mod corespunzator.

 

Inlocuirea incorecta a componentelor

 

Atunci cand trebuie facuta o reparatie ce necesita inlocuirea unor componente vechi cu altele noi, trebuie ca persoana care face inlocuirea sa aiba grija ca numarul sau seria componentelor inlocuite sa corespunda. In instalatiile hidraulice, daca doua componente par sa arate la fel, nu inseamna ca sunt identice.

 

In general, astfel de greseli se fac din lipsa de cunostinte detaliate despre sisteme si instalatii hidraulice. Atunci cand o masinarie ce include un sistem hidraulic nu mai functioneaza, persoana responsabila trebuie sa o repuna in functiune in cel mai scurt timp.Reparatiile trebuie insa  facute corect si sa se tina cont de toate aspectele importante.

 

Cum alegem fluidul hidraulic cel mai potrivit pentru instalatii hidraulice

Publicat în de
Răspunde

Atunci cand avem de-a face cu instalatii hidraulice, trebuie sa alegem fluidul cel mai potrivit daca ne dorim ca instalatiile sa functioneze optim. Inainte de toate, trebuie sa fim constienti de diversitatea de aplicatii ale sistemelor hidraulice, pentru ca tipul fluidului folosit depinde in mare parte de acestea. Indiferent ca vorbim de astfel de sisteme pentru folosirea lor in constructii sau in alte industrii, sistemele hidraulice trebuie sa faca operatiuni complexe si solicitante, iar de aceea fluidul folosit este extrem de important. Sa vedem cum facem cea mai buna alegere.

fluid_hidraulic

Trebuie in primul rand sa stim ca nu exista fluidul ideal, asa ca il vom alege cel care are cele mai putine dezavantaje pentru fiecare caz particular. Pentru asta trebuie sa avem cat de cat cunostinte in ceea ce priveste sistemul in care urmeaza sa fie folosit. Astfel, trebuie sa cunoastem temperaturile minime si maxime in cadrul carora va trebui sa fie utilizat, la ce presiuni va fi supus, ce tipuri de valve si elemente de control se vor folosi si ce tip de pompe se vor folosi in sistemul hidraulic.

 

Exista diversi factori care vor influenta performanta fluidului. Un prim exemplu este vascozitatea. Pentru a determina vascozitatea necesara, trebuie sa cunoastem temperaturile minime si maxime de utilizare, dar si incarcatura sistemului. Un alt exemplu este aerul care poate patrunde accidental in fluid. Cu cat avem mai mult aer in sistem, cu atat mai mult este afectata performanta sistemului.

 

Un alt factor poate fi coroziunea. Pentru a diminua actiunea ei, se folosesc inhibitori de rugina sau alte elemente asemanatoare in fluid. La fel se intampla si cu oxidarea. In urma oxidarii, se pot forma diversi acizi care incep sa atace partile componente ale instalatiei hidraulice, mai ales cele care sunt alcatuite din metale mai moi. Avand in vedere ca majoritatea fluidelor sunt evaluate in functie de rugina si oxidare, rezulta ca acesti doi factori sunt printre cei mai importanti atunci cand alegem fluidul pentru un sistem hidraulic.

 

Mai sunt multi alti factori care trebuie luati in considerare, printre care mai importanti pot fi urmatorii: uzarea fluidului, durata lui de viata, stabilitatea termica, sau retentia de apa. Astfel, exista diversi parametri, cum ar fi indexul viscozitatii, stabilitatea la oxidare sau rezistenta la uzura. Prin alegerea unui fluid corespunzator, ne asiguram ca sistemul in care fluidul este folosit va avea o durata de viata mai mare, pentru ca va corespunde conditiilor de operare a sistemului.  Trebuie tinut cont si de mediul in se foloseste sistemul, care poate fi comercial sau industrial.

 

Pentru mediul industrial, se folosesc fluide de tip industrial, preferabil de la branduri de renume. La alegerea fluidului, trebuie sa tinem cont si de spatiul fizic in care opereaza sistemul si de posibilitatea ca o eventuala scurgere sa prezinte riscuri.  Desi este recomandat sa se foloseasca fluidul care corespunde din punct de vedere al  parametrilor, exista si cazuri in care folosirea unui alt fluid inafara celui recomandat poate mari performanta sistemului, insa asta implica testare si evaluare.