Cateva idei despre cum functioneaza un sistem hidraulic

Sistemele hidraulice sunt folosite inca de la inceputul secolului douazeci si ne permit astazi sa efectuam tot felul de operatiuni, cum ar fi ridicarea unor obiecte grele, manevrarea axurilor sau realizarea unor forari de inalta precizie. Un sistem hidraulic are diverse componente, cum ar fi valve hidraulice, pompe, motoare sau rezervoare.

Principiul de baza este transmiterea unei forte dintr-un anumit punct in altul cu ajutorul unui lichid incompresibil, iar aceasta forta este de asemenea multiplicata. Valvele hidraulice au rolul de a controla directia lichidului, dar si de a porni sau opri circularea acestuia. De asemenea,  ele monitorizeaza si controleaza rata de curgere a lichidului si reactioneaza la schimbarea presiunii. Pompele sunt cele care transforma energia mecanica in energie hidraulica. Lichidul este tinut intr-un rezervor, care are si rolul de a facilita eliberarea umezelii si aerului din lichid.

Pentru a intelege mai bine cum functioneaza un sistem hidraulic, putem sa luam ca exemplu doua pistoane, al doilea avand un diametru mult mai mare decat primul, fiecare dintre ele glisand intr-un cilindru de sticla corespunzator ca diametru. Aceste doua sisteme sunt conectate intre ele printr-un tub de sticla plin cu ulei. Uleiul este incompresibil, deci forta aplicata primului piston ajunge la cel de-al doilea intr-un mod foarte eficient.

GW357H256

Sistemul functioneaza foarte bine indiferent ce lungime sau ce forma are tubul de sticla care uneste cele doua pistoane. Unu dintre cele mai frumoase lucruri care se pot spune despre instalatiile hidraulice este ca forta aplicata pistonului initial poate apoi fi multiplicata. Este destul ca al doilea piston sa fie mult mai mare pentru a putea multiplica semnificativ forta. Cu alte cuvinte, forta este multiplicata in functie de marimea suprafetei celui de al doilea piston. Deci daca al doilea piston are o suprafata de cinci ori mai mare, forta se va multiplica de cinci ori.

 
Este recomandat sa nu se formeze bule de aer in instalatie, pentru a nu afecta eficienta sistemului. Cel mai bine putem observa functionarea unei instalatii hidraulice la un excavator. Soferul trage de un maner, iar motorul pompeaza fluid in tuburi si in cabluri, activand extinderea bratului excavatorului. Tot un sistem hidraulic este folosit si pentru franare la automobile sau biciclete. Un alt exemplu foarte elocvent in legatura cu folosirea sistemelor hidraulice este un despicator de lemn. Acesta este unul dintre cele mai simple sisteme hidraulice, avand toate componentele de baza: motorul, pompa, valva si rezervorul.

Cilindri hidraulici

Astazi vom discuta despre un element de nelipsit din orice sistem hidraulic, mai exact despre cilindrul hidraulic. Pe site-ul nostru gasiti mai multe modele de cilindri hidraulici de cea mai buna calitate de la Parker, precum si optiunea de confectionare la comanda a unui model de cilindru hidraulic dorit.

cilindri hidraulici

Cilindrii hidraulici sunt dispozitive de actionare ce folosesc presiunea hidraulica a lichidului din sistem pentru a produce miscare si forta lineara. Exista o multime de aplicatii care necesita cilindrii de acest tip pentru transferarea de putere. Principiul este simplu si se aplica in orice caz, forta aplicata intr-un anumit punct se transfera intr-un alt punct printr-un lichid, care de regula este un tip de ulei. Un sistem hidraulic simplu este format din 2 pistoane si un conector cu ulei. In momentul in care forta este aplicata la un piston, aceasta este transmisa prin uleiul din conector in al doilea piston. Din cauza naturii uleiului ca si lichid, aproape toata forta transmisa primului piston se aplica si la al doilea.

Cilindri hidraulici prezinta mai multe avantaje printre care si acela ca tipul de conector care leaga cei doi pistonii poate avea orice marime, forma sau lungime. Acest conector se poate extinde pentru a crea mai multe deschideri pentru cilindri suplimentari. Cilindri au mai multe standarde de viteza, de pozitie si o protectie substantiala deoarece deseori ajung sa fie folositi in situatii si medii extreme.

Mai sus am spus ca un sistem hidraulic de baza este format din cel putin 2 pistoane si un conector; cilindri hidraulici sunt formati dintr-un piston ce se misca printr-un cilindru sau conector. Acest cilindru este inchis la ambele capete si conectat la piston. Ca si materiale de constructie se foloseste, de regula, pentru cilindri hidraulici, otelul. Trebuie ales un tip special de otel care rezista la presiunea din sistem.

Exista mai multe tipuri de cilindri, precum si tipuri de montare, insa nu vom intra in asemenea detalii. Atat pentru cilindri hidraulici cat si pentru cilindri pneumatici poti sa ne contactezi aici.

Sistemele hidraulice in constructii

Inainte de a intra in detalii despre modul in care se foloseste hidraulica in constructii si tipul acesteia, ne intoarcem in timp pana in 1795 cand Joseph Bramah, fondatorul hidraulicii tehnice inventeaza prima masina actionata cu apa sub presiune – aceasta masina hidraulica, desi rudimentara, a reusit sa mareasca puterea folosita de 2000 de ori. Aceasta inventie a pus bazele hidraulicii, dezvoltarile ulterioare aducand o evolutie treptata in domeniu. Diferitele elemente dintr-un sistem hidraulic, valve, filtre, garnituri, sau motoarele hidraulice au fost adaptate in functie de domeniul in care s-au folosit.

sisteme hidraulice

Transmiterea puterii hidraulice se poate face in 3 feluri, printr-o transmisie hidrodinamica, cuplaj vascos sau transmisie hidrostatica. Ajungem astfel la sistemele hidraulice in constructii, care folosesc ultimul tip de transmisie hidrostatica. Acest tip de transmisie transforma puterea mecanica a unui utilaj folosind o pompa, rezultatul fiind puterea hidraulica. Acest tip de transmisie este ideala pentru utilajele de constructii pentru ca astfel exista o reglare a vitezei fara trepte.

Sistemele hidraulice hidrostatice, folosite in constructii sunt compuse dintr-o pompa cu piston axial. In interiorul pompei avem un inel cu alezaje circulare in care sunt folosite in ordine pistoanele. Motoarele cu piston axial sunt folosite in constructii cu utilaje grele cat si in utilaje mobile. Exista mai multe avantaje pentru folosirea acestor sisteme in constructii – pentru ca au mereu un circuit al lichidului, de orice tip ar fi acesta, compresia fluidelor este mai redusa si astfel se pot transmite forte mult mai mari, uniform si precis.

Un alt avantaj ar fi modul de constructie separat, ce permite ca sistemul sa fie adaptat rapid la masina prin conducte si furtunuri. Lista de avantaje continua cu reglarea fara trepte a vitezei transmisiei, generarea de forte foarte mari, precum si protectia pentru suprasarcina sigura. Sistemul poate fi pornit direct la sarcina maxima si are o durata de viata mare, pentru ca lichidul hidraulic este si un mediu de racire a sistemului.

Sistemele hidraulice se folosesc si in alte domenii in afara de constructii; vom aborda aceste subiecte in urmatoarele articole de pe blog.

Controlul presiunii intr-un sistem hidraulic

Lectia de hidraulica a inceput. Daca ati ajuns pe acest blog cu siguranta sunteti interesati de sisteme hidraulice, de modul in care acestea functioneaza, de componente si produse hidraulice. Noi cei de la Ph Technique va oferim atat produse legate de hidraulice cat si servicii corespunzatoare. Sistemele hidraulice sunt foarte complexe, sunt practic ansambluri de conducte, aparate, tevi, cilindri, garnituri, motoare si pompe. Scopul lor este de a “misca” lichidul de la o sursa catre mai multi utilizatori. Un element important in sisteme hidraulice este presiunea, vom vorbi de aceasta imediat.

controlul presiunii

Inainte sa ajungem la presiune vom clasifica sistemele hidraulice. Acestea sunt de 2 feluri.

  • avem sisteme hidraulice deschise – acestea sunt caracterizate de modul in care lichidul este consumat. Intr-un sistem hidraulic deschis apa (ca exemplu de lichid) se consuma, adica se elimina treptat din instalatie in punctele de consum
  • sistemele hidraulice inchise folosesc mereu lichidul, il recirculeaza, nu se pierde, este de fapt un fel de agent care circula intre sursa si receptor.

Indiferent daca vorbim de un sistem deschis sau inchis, presiunea din sistem este o caracteristica de baza a eficacitatii sale. Supapele de presiune controleaza modul in care lichidul se misca in aparatajul hidraulic. Acest aparataj hidraulic regleaza controlul presiunii si protejeaza sistemul de supraincarcari (supraincarcarile sunt presiuni care depasesc valoarea stabilita pentru acel sistem).

Cel mai cunoscut lucru despre hidraulica este ca lucreaza cu lichide, insa chiar si acestea, la presiuni destul de mari pot cauza distrugeri imense, pot fi foarte periculoase. Din aceasta cauza, pe langa supape de presiune, avem si valve si rezervoare de evacuare, multiple metode de scadere a presiunii in caz de nevoie. Supapa de presiune regleaza viteza lichidului daca presiunea asupra cilindrului hidraulic este prea mare. Cand apare suprasarcina si se trece aceea limita, lichidul se scurge in rezervor prin aceasta supapa, iar sistemul ramane intact. Presiunea dicteaza sistemul hidraulic, insa cu echipamentele potrivite poate fi controlata usor.

Sisteme hidraulice si sisteme pneumatice – partea 2

In articolul trecut am discutat mai mult despre sistemele hidraulice, continuam in postarea de astazi cu prezentarea sistemenelor pneumatice si punctelor forte/slabe a celor doua.

Dupa cum spuneam, sistemele hidraulice se bazeaza pe fluide, iar sistemele pneumatice se bazeaza pe aer, aer comprimat ca sa fim exacti. Principiul acestor sisteme este asemanator cu cel al sistemelor hidraulice, doar ca in acest caz lucram cu aer. Un compresor de aer converteste energia mecanica in energia de presiune a aerului, iar aceasta transformare duce la controlul, stocarea si transmisie energiei. Legea lui Pascal se aplica aici la fel ca in cadrul sistemelor hidraulice, dar diferit, in functie de elementul de baza folosit, adica aerul comprimat.

Aceste sisteme folosesc o multime de tipuri de valve pentru a regula directia, presiunea, si viteza sistemului. Pe site-ul nostru va oferim mai multe modele de valve, pneumatice si hidraulice.

valve

Din cauza presiunii la care de regula lucreaza sistemel pneumatice, cilindri, valvele si celelalte elemente au dimensiuni mai mari decat cele folosite pentru sisteme hidraulice.

Sa aleg un sistem hidraulic sau un sistem pneumatic?

Dupa cum am mai mentionat alegerea depinde de uz si de scop. Nu putem spune ca un sistem hidraulic este mai bun decat un sistem pneumatic, dar diferentele dintre ele se traduc in anumite avantaje si dezavantaje, in functie de ce e important pentru tine poti sa alegi varianta potrivita.

Sistemul pneumatic este unul care nu ofera nici un risc de contaminare, este ideal de pilda pentru procesele de fabricare a mancarii. In acelasi timp cilindri pneumatici se misca foarte repede, datorita ratei de compresie, aerul este mult mai agil ca si fluidele. Insa cand vine vorba de putere, hidraulica are avantajul, ridicarea de greutati mari nu este o sarcina potrivita pentru un sistem pneumatic ci pentru unul hidraulic. Fluidele pe care se bazeaza nu se comprima ca si aerul, care isi poate schimba starea mai usor. In general pentru a obtine aceeasi forta avem nevoie de un cilindru pneumatic mult mai mare ca si un cilindru hidraulic.

Oferim pe site-ul nostru mai multe tipuri de produse pentru sisteme hidraulice si pneumatice. Daca ai probleme cu alegerea unui produs potrivit, nu ezita sa ne contactezi, te ajutam cu placere.

Cele mai bune practici preventive pentru intretinerea sistemelor hidraulice (partea 2)

Continuam astazi aceasta serie de materiale  cu partea secunda. Pentru furtunuri hidraulice si alte produse sau solutii din acest segment, intrati in magazinul Ph Technique – Parker Store. Unul dintre sistemele cele mai importante de care trebuie sa  aveti grija in prelungirea duratei de viata  a instalatiei tale e cel hidraulic. In crearea unui plan de intretinere pentru sistemele hidraulice detinute,  intervalele de service propuse de producator  sunt doar un aspect de care trebuie sa tii cont.. Producatorul echipamentelor originale (OEM) nu ia in considerare variabilele: nivelul si abilitatile operatorului, climatul, mediul sau o serie de alte conditii in dezvoltarea acestor linii de ghidare pentru intretinerea preventiva necesara (IP).

Un program  de succes de intretinere preventiva se bazeaza pe monitorizarea unei varietati de inputuri, inclusiv cele ale operatorului, pentru a stabili un program care indeplineste cel mai bine conditiile in care  echipamentul sa opereze. Pentru a preveni esecul si a obtine valoarea maxima din bunurile detinute, acest plan ar trebui sa devina rutina si sa nu afecteze(pe cat posibil) productivitatea masinariilor respective.

Tipuri de esec:

Inainte de a discuta o abordare a programelor  de IP  pentru sistemele sau instalatiile hidraulice, e bine sa vorbim despre tipurile de defectiuni ce pot sa apara. In general, esecurile vin in trei forme: Continuarea