Articole publicate de: admin

Despre admin

Societate ce funcţionează din anul 2001 ca distribuitor autorizat al produselor concernului american Parker Hannifin, lider mondial al tehnologiilor şi sistemelor de control a mişcării. Distribuie produse ca: furtunuri hidraulice si pneumatice, tuburi pneumatice, tevi hidraulice, pompe hidraulice, motoare hidraulice si pneumatice, valve, cilindri, cuple, garnituri, filtre, conectori, instrumente de masura.

Cand e nevoie de reparatii pentru un furtun hidraulic?

Publicat în de
Răspunde

Ca sa stim cand un furtun hidraulic are nevoie de reparatii, trebuie sa observam semnele care ne indica acest lucru, acestea se pot observa imediat dupa ce un furtun cedeaza. Un furtun, fie el hidraulic sau pneumatic nu cedeaza totusi atat de usor, iar cand se intampla, exista cauze clare, cum ar fi instalarea necorespunzatoare in cadrului sistemului din care face parte, alegerea nepotrivita sau alte cauze.

 

Un prim exemplu de cauza poate fi introducerea incompleta a capatului unui furtun in interiorul fitingurilor. Prin introducere adanca in fitinguri a furtunelor hidraulice, este asigurata prinderea lor, insa daca ele nu sunt suficient impinse inauntru, vor aluneca inapoi dupa un timp.

furtun-hidraulic

O alta cauza pot fi temperaturile extreme la care pot fi supuse furtunurile. Un astfel de furtun are anumite limite in ceea ce priveste temperaturile la care este expus, in special datorita faptului are componente plastice care ii dau si flexibilitate.

 

Furtunurile pot fi captusite cu fire metalice, iar in cazul in care invelisul exterior cedeaza si apar crapaturi, firele pot sa iasa si sa atarne, fiind vizibile in exterior. Asta se intampla atunci cand furtunul a suferit indoiri repetate si inseamna de fapt ca durata de viata a furtunului respectiv tocmai s-a incheiat. O fisura in furtun mai poate fi indicata de o scurgere de fluid, sau de baloane care pot sa apara la suprafata.

 

Furtunurile hidraulice pot sa explodeze, din cauza presiunii mari. Chiar daca nu am fost prezenti cand s-a intamplat asta, putem sa ne dam seama ca a fost vorba de o explozie daca o parte destul de mare din invelisul exterior al furtunului este deteriorata, partea realizata din fire metalice este perfect vizibila si unele fire sunt rupte.

 

In cazul in care furtunul este sever deteriorat, atunci cauza poate fi incompatibilitatea fluidului folosit cu furtunul respectiv.  Un alt caz care necesita reparatii este cel in care furtunul este indoit, sta indoit desi este inca flexibil si are o crapatura in partea exterioara a indoiturii.  Asta se intampla atunci cand furtunul este indoit peste masura.

 

Cand exista umflaturi pe suprafata exterioara a furtunului, din nou vorbim de incompatibilitate intre fluid si materialele din care este realizat furtunul. Umflaturile sunt de fapt pline cu fluid. O alta problema legata de furtunurile hidraulice poate fi prezenta unei rupturi chiar in punctul de insertie in fiting, iar cauza este miscarea excesiva. Se poate si ca problema sa fie si dimensiunile nepotrivite ale furtunului. Pentru fiecare dintre problemele mentionate mai sus exista cate o rezolvare. De exemplu, atunci cand fluidul este nepotrivit, acesta trebuie schimbat. In majoritatea dintre celelalte cazuri, trebuie schimbat furtunul. In orice sistem hidraulic, inspectia periodica va asigura o functionare optima, pentru ca atunci cand vreun furtun este deteriorat, problema va fi rezolvata la timp.

 

Tevi hidraulice si furtunuri hidraulice – care e diferenta?

Publicat în de
Răspunde

Exista o diferenta clara intre tevi hidraulice si furtunuri hidraulice si de aceea poate fi dificil sa alegem intre cele doua. Care este cea mai buna alegere intre tevi si furtunuri pentru un sistem hidraulic? De fapt, aceasta intrebare naste alte cateva intrebari secundare. Deci va trebui sa stii daca ai sau nu nevoie de o teava de metal, sau daca o teava se poate inlocui cu un furtun hidraulic si asa mai departe.

tevi hidraulice

Se poate da un raspuns simplu, cum ca fiecare dintre cele doua are avantaje si dezavantaje. Sa vedem mai pe larg despre ce este vorba, afisand cateva caracteristici care le diferentiaza. De exemplu, cand vorbim de furtunuri hidraulice, vorbim intotdeauna de flexibilitate, insa nu putem spune acelasi lucru despre tevi. Sa vedem avantajele si dezavantajele ambelosr sisteme:

 

Tevile hidraulice

 

Avantaje

 

Tevile pot fi mai usoare si ele isi mentin dimensiunile in timpul functionarii sub presiune si pot functiona la temperaturi mai mari decat furtunurile. De asemenea, disipa mai usor caldura, cu alte cuvinte sunt tot timpul mai reci decat furtunurile. Ele sunt mai rezistente si au o viata mai lunga in cele mai multe cazuri. Fiind conducatoare de electricitate, au proprietati electrostatice de disipare. Pe langa aceste avantaje, ar mai fi si costul, care este de cele mai multe ori mai mic decat in cazul utilizarii de furtunuri hidraulice.

 

Dezavantaje

 

Tevile pot fi folosite doar in aplicatii statice, deoarece ele sunt mult mai rigide decat furtunurile. De asemenea, pentru productia de tevi hidraulice se folosesc echipamente speciale care pot fi folosite doar de catre personale instruite special in acest scop. Instalarea e mai dificila din cauza limitarilor de spatiu. Tevile hidraulice sunt mai vulnerabile la coroziune.   

 

Furtunurile hidraulice

 

Avantaje

 

In comparatie cu tevile hidraulice, furtunurile au in primul rand avantajul flexibilitatii, ceea ce le face sa fie foarte bune in aplicatii dinamice. Productia lor se poate executa cu ajutorul unor echipamente care pot fi manevrate fara ca personalul sa necesite o pregatire speciala, iar asta inseamna si o productie mai rapida. Furtunurile sunt mai usor de instalat in locuri stramte  Chiar daca si furtunurile sunt vulnerabile la coroziune, aceasta vulnerabilitate este mult mai mica decat in cazul tevilor. Un lucru foarte bun este ca furtunurile nu transmit mai departe vibratiile sau sunetele.

 

Dezavantaje

 

Furtunurile sunt de regula mai grele si disipa caldura mult mai greu decat tevile hidraulice. Atunci cand sunt sub presiune, furtunurile se intind si se contracta, astfel ca necesita inlocuire destul de frecvent. Raza lor de indoire minima este mai mare decat cea a tevilor. Ele nu sunt bune conducatoare de electricitate, astfel ca si proprietatile lor de disipare statica sunt slabe. Chiar daca furtunurile in sine sunt rezistente la coroziune, fitingurile lor nu sunt, doarece sunt realizate din metal.

 

Chiar daca tevile inca se dovedesc foarte rezistente si sunt solutii de incredere, furtunurile par a fi o solutie mai de viitor datorta flexibilitatii lor, dar si a usurintei instalarii si a faptului ca ele pot avea o lungime mai mare continua. Pe de alta parte, tevile hidraulice sunt recomandate pentru durata mai mare de viata.

Avantajele oferite de sistemele actionate pneumatic

Publicat în de
Răspunde

Atunci cand vorbim de actionare pneumatica, vorbim de transformarea energiei aerului comprimat in lucru mecanic. Aceasta transformare are loc cu ajutorul unui sistem pneumatic si implica miscare intr-un fel sau altul.

cilindri pneumatici

In principiu, se folosesc cilindri pneumatici pentru actionarea de tip pneumatic si de obicei asta implica deplasarea unui obiect sau a unei piese a ansamblului pneumatic din care face parte. Miscarea poate fi liniara, oscilatorie, sau circulara. Intr-un sistem pneumatic, aerul este comprimat, dupa care este folosit la diverse procese, deci cam asta e actionarea pneumatica. Aerul poate fi produs local sau poate proveni de la o statie de compresoare.

 

Actionarea pneumatica se foloseste in acest moment in toate industriile, cea mai rudimentara forma a acestui tip de actionare o reprezinta presele. De la inceputul secolului al douazecilea insa s-au dezvoltat foarte mult automatizarile pneumatice, fapt care a dus la folosirea din plin a acestui tip de actionare, care prezinte urmatoarele avantaje:

 

Ofera posibilitati nelimitate

 

Sistemele actionate pneumatic ofera posibilitati nelimitate in ceea ce priveste modul si aplicatiile in care pot fi folosite.  Prin combinarea mai multor astfel de sisteme, se pot obtine sisteme de actionare superioare. Sistemele combinate pot avea astel functii complexe.

 

Folosesc piese si elemente usoare

 

Piesele componente si alte elemente constituente ale sistemelor utilizate la actionari pneumatice sunt mai usoare decat ale oricaror alte tipuri de actionari. Este de preferat sa avem mecanisme cat mai usoare, mai ales atunci cand trebuie sa fie mutate dintr-un loc in altul sau chiar transportate.

 

Raport bun pret/performanta

 

Sistemele folosite la actionari pneumatice sunt destul de ieftine, iar performanta acestora este similara cu cea a unor sisteme mai scumpe, deci este evident de ce, de multe ori, oamenii prefera aceste sisteme.

 

Posibilitatea reglarii automate

 

La folosirea sistemelor pneumatice, se pot regla automat vitezele de functionare, dar si a sensului de functionare si a avansurilor, un lucru extraordinar.

 

Usor de folosit si fara riscuri

 

Sistemele actionate pneumatic sunt usor de folosit pentru ca functioneaza fara socuri si vibratii, iar elementele de comanda si actionare pot fi amplasate independent de pozitia organului de lucru. In sistemele pneumatice nu exista riscul de electrocutare, deoarece ele nu folosesc curentul electric. La fel, nu exista nici alte riscuri, pentru ca un astfel de sistem functioneaza fin si fara socuri.

 

Sunt simple si fiabile

 

Aceste sisteme sunt fiabile din aceleasi motive pentru care sunt si usor de folosit. Pentru ca se foloseste un lichid cu rol de lubrifiere in sistemele actionate pneumatic, ele au un grad mic de uzura.  Desi ele sunt caracterizate prin simplitate atunci cand vine vorba de constructia lor, ele sunt in acelasi timp si fiabile.

 

Pe langa aceste avantaje, mai sunt si beneficiile pe care aceste tipuri de actionari le ofera in cazuri particulare, cum ar fi de exemplu in cazul folosirii sculelor pneumatice. Aceste scule de exemplu au avantajul independentei fata de reteaua de energie electrica.  

 

 

In magazinul online PH-Technique gasesti cilindri pneumatici de foarte buna calitate si de marimi diverse. Se realizeaza si reparatii, dar si confectionari si executari de cilindri pneumatici, iar preturie sunt excelente. Viziteaza magazinul acum!

 

Importanta etansarilor in sistemele hidraulice

Publicat în de
Răspunde

In sistemele hidraulice, etansarea este foarte importanta pentru ca asigura o functionare optima a unui astfel de sistem. Deci, pentru ca sistemul tau hidraulic sa functioneze in cel mai eficient mod cu putinta, piese ca garnituri hidraulice, valve hidraulice sau alte elemente de etansare au un rol determinant. Sa vedem mai pe larg care sunt avantajele etansarii in sistemele hidraulice.

garnituri hidraulice

Garniturile hidraulice de exemplu, daca sunt aplicate corespunzator previn scurgerile de fluid dintr-un sistem hidraulic, dar nu poti folosi orice tip de garnituri, pentru ca in astfel de sisteme pot exista presiuni ridicate, temperaturi extreme. Cu alte cuvinte, putem spune ca rolul elementelor de etansare merge dincolo de a preveni scurgerile. De fapt, sistemele hidraulice folosesc o combinatie de elemente de etansare pentru a se obtine cea mai buna performanta.

 

Elementele de etansare sunt plasate in locuri care sa le permita sa previna nu doar scurgerile, ci si contaminarea sistemelor cu praf, noroi sau alte impuritati. Acestea pot intra in sistem chiar daca garniturile sunt instalate, insa nu sunt instalate corespuzator.

 

Un sistem de etansare potrivit te ajtuta sa eviti eventualele cheltuieli cu reparatiile pe care le-ai putea intamplina. Dar, daca sistemul de etansare nu este instalat corect, pot aparea probleme serioase, cum ar fi defectarea sistemului hidraulic in care au fost instalate elemente de etansare in mod gresit.

 

O garnitura de etansare hidraulica este de fapt un inel dntr-un material relativ moale, care ajuta la inchiderea perfecta atunci cand se face o legatura intre doua componente ale sistemului hidraulic, de exemplu doi cilindri. Materialul folosit pentru a realiza o astfel de garnitura poate fi cauciucul sau alte materiale asemanatoare. Garntura trebuie sa nu fie deteriorata daca vrem ca inchiderea sa fie perfecta.

 

Exista o conceptie gresita cum ca poti sa adaugi orice teava la alta teava si totul va functiona fara probleme. De fapt este imposibil ca un astfel de sistem sa functioneze cum trebuie fara o garnitura instalata corect.

 

Deci, in concluzie, cum sa te asiguri ca un anumit sistem hidraulic este etansat corespunzator? Trebuie respectati anumiti pasi, anumite conditii. De exemplu, instalarea garniturilor si a altor elemente de etansare trebuie realizata corect, la fel, alegerea garniturii trebuie sa fie facuta corect. Mai sunt si alte lucruri de respectat, cum ar fi evitarea temperaturilor extreme sau a altor factori care ar putea duce la eroziunea sistemului si contaminarea sistemlui, cu praf sau alte impuritati.

 

Folosesti un sistem hidraulic sau un echipament ce are la baza un sistem hidraulic? Daca vrei sa te asiguri ca sistemul va avea maxim de eficienta si o performanta optima, trebuie sa stii ca etansarile hidraulice sunt de maxima importanta! Vezi elemente de etansare precum garnituri, valve sau altele in magazinul PH -Technique.

Masurarea presiunii in sistemele hidraulice si pneumatice

Publicat în de
Răspunde

Atunci cand vine vorba de un sistem care include utilizarea unui fluid, unul dintre cei mai importanti parametri care caracterizeaza acest fluid este presiunea. In instalatiile hidraulice si pneumatice se pot folosi pentru masurarea presiunii instrumente de masura cum sunt manometrele, impreuna cu prizele de presiune si furtunurile care fac legatura intre manometre si prizele de presiune.

 

manometre

Manometrele sunt folosite in aplicatii diverse, una dintre cele mai comune fiind la instalatiile de gaz, aceste instrumente fiind capabile sa masoare intensitatea fluidului care curge printr-un sistem, ca de exemplu gazul metan in cazul instalatiilor de gaz. Manometrele sunt folosite pentru masurarea presiunii in sistemele hidraulice sau pneumatice, iar fara aceste instrumente de masura sistemele respective ar fi imprevizibile. Cu alte cuvinte, folosim manometrele pentru a mentine sistemele hidraulice sau pneumatice la parametri optimi de functionare prin efectuarea de masuratori constante.

 

Un exemplu de utilizare a manometrelor in viata de zi cu zi este pentru pneurile din cauciuc ale autovehiculelor. Deoarece presiunea din interiorul pneurilor are legatura cu presiunea din mediul exterior, ea trebuie sa fie masurata din cand in cand, astfel ca presiunea din exterior este luata ca punct de referinta.

 

Exista doua tipuri de presiune, statica si dinamica. Cea statica este uniforma in toate directiile, deoarece nu este implicata nici un fel de miscare, iar masuratorile nu depind de directie in acest caz. Atunci cand un fluid este in miscare, lucrurile stau diferit, deoarece este vorba de miscare, iar aici intervine presiunea pe suprafetele care sunt perpendiculare cu directia de curgere a fluidului. Pe suprafetele paralele, impactul este minim.

 

Unul dintre rolurile importante ale masurarii presiunii in sistemele hidraulice si pneumatice si implicit ale folosirii manometrelor este de prevenire a existentei scurgerilor de fluid din sistem, probleme care ar duce apoi la functionare defectoasa.  Int-un sistem, presiunea poate fi masurata in diferite puncte ale acestuia.

 

Instrumentele de masurare a presiunii unui fluid pot fi in principiu de doua feluri: cu masurare directa si cu masurare indirecta. Aceste doua tipuri sunt diferite pentru ca au moduri diferite de masurare a presiunii. In functie de cerintele utilizarii, exista mai multe moduri de constructie pentru manometre.

 

Ca o concluzie, putem spune ca instrumentele de masurare a presiunii masoara de fapt performanta unui sistem hidraulic sau pneumatic, plus ca ne da posibilitatea sa aflam daca exista probleme si sa intervenim atunci cand este cazul. Pe langa asta, manometrele daca sunt alese si folosite corespunzator pot sa reduca timpii morti cauzati de posibilele defectiuni ale sistemelor hidraulice si pneumatice. Daca ai nevoie atat de un manometru de calitate superioara, cat si de prize de presiune sau furtunuri pentru masurarea presiunii, le gasesti pe toate in magazinul online PH-Technique.

Ce sunt electrovalvele si cand trebuie schimbate?

Publicat în de
Răspunde

Electrovalvele mai sunt cunoscute sub denumirea de valve cu solenoid, deoarece au o actionare electromagnetica. Ele sunt folosite pentru controlul unor fluide (lichid sau gaz) intr-un sistem hidraulic sau alte tipuri de sisteme. Pe langa electrovalve, in functie de modul de actionare, mai exista si alte tipuri de valve, cum ar fi cele hidraulice sau pneumatice. Un exemplu foarte bun de folosire a electrovalvelor este pentru inchiderea conductei principale de gaz metan.

electrovalve

Valvele cu actionare electromagnetica sunt de regula actionate de energia electromagnetica a unei bobine, care este apoi convertita in energie mecanica si sunt de diverse tipuri, avand doua, trei sau chiar patru cai. Cele cu doua cai au de fapt doua porturi, unul de intrare si altul de iesire. Materialele din care sunt de obicei construite valvele cu solenoid sunt inoxul, teflonul sau diverse materiale care au anumite proprietati care le fac rezistente la caldura sau coroziune.

 

Am dat mai sus un exemplu de utilizare a electrovalvelor pentru instalatiile de gaz. In acest caz particular, valvele sunt folosite cu succes pentru siguranta proprietarilor de locuinte sau a chiriasilor, pentru ca opresc gazul in cazul in care senzorul detectorului de gaz detecteaza gaz sau fum in locuinta. Astfel, daca deja au fost scurgeri de gaze, instalatia de gaz este oprita prin inchiderea ventilului, pentru a nu permite scurgerea unei cantitati mai mari, care ar putea provoca o explozie.

 

Chiar daca inchiderea circularii fluidului prin instalatie de catre valva se realizeza automat, rearmarea valvei se face manual. Electrovalvele necesita inlocuire atunci cand apar diverse probleme, cum ar fi caderi de tensiune, diferente de presiune, voltaj gresit, particule de mizerie pe diafragma sau in gauri, sau lucruri mai grave cum ar fi arderea bobinei.

 

Cateodata valvele nu se inchid, iar cauzele pot fi si aici diverse. De exemplu, este posibil sa fie vorba de o armatura stricata, curent rezidual pe bobina sau anumite componente lipsa. Daca se aude un sunet ciudat inauntrul valvei, atunci poate fi vorba de o diferenta de presiune intre portul de intrare si cel de iesire, dar pot fi si alte cauze.

 

PH-Technique este distribuitor autorizat al acestor produse de peste 10 ani. Viziteaza magazinul nostru online si vezi ce tipuri de valve sau alte produse sunt disponibile pentru comanda. Gasesti in magazin valve cu solenoid de ⅛ – 2 toli, pentru diferite presiuni si medii de lucru.

Tipuri principale de cuple rapide utilizate in sisteme hidraulice si pneumatice

Publicat în de
Răspunde

cuple rapide

Cand vorbim de cuple rapide ne referim la acele componente ale unui sistem mecanic (hidraulic sau pneumatic) care faciliteaza conectarea furtunurilor sau tevilor si permit o conectare rapida a tuburilor. De aceea se numesc “rapide”. Cu alte cuvinte, putem spune ca aceste componente ajuta la legarea rapida a unui sistem la o teava sau furtun si invers. Aceste piese componente se pot diferentia in functie de sistemele in care sunt folosite, astfel ca avem atat cuple rapide hidraulice, cat si pneumatice, insa ele se mai clasifica si in functie de modul in care sunt construite.

 

Cuplele pentru sisteme hidraulice, sau cuple hidraulice, sunt acelea care sunt construite special pentru sistemele hidraulice, care sunt puse in miscare de catre lichide sub presiune, avand si scopul de a atenua vibratiile din aceste sisteme.  Cuplele pentru sisteme pneumatice sunt construite special pentru sistemele pneumatice si sunt mai populare, deoarece sistemele pneumatice sunt mai durabile si mai simple. Sistemele pneumatice stim ca sunt puse in miscare de catre aer sub presiune. Cele utilizate in sistemele pneumatice sunt mai simple, deoarece si sitemele pneumatice sunt mai putin complexe decat cele hidraulice.

 

In functie de constructia lor, avem cuple hidraulice cu bile, cu filet sau cu fata dreapta, cuple pentru aer, cuple cu deconectare uscata, sistem de siguranta la rupere si altele. Cuplele cu bile sunt usor de montat in sistemele hidraulice si absorb vibratiile sistemului cu succes. Exista si alte tipuri de cuple rapide, insa acestea sunt mai de interes pentru noi.

 

La cuplele hidraulice cu filet, cuplarea si recuplarea cu sistemul si tevile sau furtunurile se fac prin infiletare.  La fel ca si cuplele cu bile, acestea absorb vibratiile sistemului in care sunt montate. Cuplele pentru aer sunt utilizate in instalatii pneumatice, cum ar fi compresoarele.

In magazinul PH-T sunt disponibile cuple rapide atat pentru sistemele hidraulice, cat si pentru cele pneumatice.  Poti gasi cuple metalice, plastice, filetate sau chiar bradulet. Merita sa vezi produsele din magazin, deoarece comercializam produse Parker de cea mai inalta calitate, noi fiind distribuitori ale acestor produse de mai bine de 10 ani. Produsele Parker sunt cunoscute pentru calitatea si eficienta lor. Vezi acum ce produse sunt disponibile in magazinul nostru!

Elemente de etansare folosite in instalatiile hidraulice/pneumatice?

Publicat în de
Răspunde

garnituri instalatii hidraulice

In instalatiile hidraulice si pneumatice se folosesc elemente de etansare pentru ca eficienta functionarii sistemelor sa fie optima si pentru ca fiabilitatea acestora sa fie mai mare. Probabil cel mai comun tip de etansare este o garnitura, insa mai exista si mansetele sau inelele. In sistemele pneumatice si hidraulice, etansarea poate fi de mai multe feluri, ca de exemplu statica, in miscare (miscarea poate fi de rotatie sau translatie) si alte tipuri de etansari mai speciale.

 

Sa luam un exemplu de etansare comun si sa il analizam putin in detaliu. Vom exemplifica garniturile, caci ele sunt elemente atat de comune incat le avem in orice locuinta, ele fiind parte a instalatiilor de apa potabila. In orice sistem garniturile au un rol de etansare, adica de inchidere a

 

Garniturile din instalatii hidraulice si pneumatice sunt elemente expuse constant uzurii, deoarece sunt folosite sub efectul temperaturilor ridicate si a altor factori care cauzeaza uzura. O garnitura sau un inel sunt elemenente de etansare relativ moi, fabricate din alte materiale decat metale, insa saibele sunt de obicei facute din metal (cupru sau aluminiu) sau o combinatie din cauciuc si metal.

 

Un element de etansare statica are un locas special (sant) in care este amplasat. Etansarea fileturilor se realizeaza cu ajutorul unor garnituri etansare filet. O garnitura trebuie sa corespunda intotdeauna ca dimensiune cu dimensiunile piesei in cadrul careia este montata.

 

Sistemele de etansare hidraulica sau pneumatica sunt folosite in diverse aplicatii industriale, cum ar fi in industriiile alimentara, miniera, metalurgica, constructoare de masini si asa mai departe, dar si in alte medii decat cele industriale.

 

Un anumit tip de inele de etansare din cauciuc este cel numit O-ring, care sunt de regula amplasate intre doua suprafete pentru a nu permite unui fluid sa treaca dintr-o parte in alta. Etansarea in acest caz este una statica, insa exista si cazul in case una dintre cele doua suprafete este de fapt un piston, caz in care miscarea este de translatie si vorbim de etansare dinamica. Montarea elementelor de etansare hidraulica sau pneumatica trebuie sa se faca cu grija, pentru a evita deteriorarea.

Rolul instalatiilor de ungere in cadrul sistemelor hidraulice, pneumatice sau electrice

Publicat în de
Răspunde

instalatii de ungere

Atat in sistemele hidraulice, cat si in motoarele a diverse masini, avem nevoie de sisteme si instalatii de ungere. Aceste sisteme sunt absolut necesare oriunde avem piese in miscare care sunt foarte aproape unele de altele. Ungerea este un concept care se bazeaza pe faptul ca oricat de fine sunt doua suprafete in urma prelucrarii lor, atunci cand ele se misca relativ una fata de cealalata, apar forte de frecare.

 

In general, sistemele de ungere se utilizeaza la masini, unelte, cutii de viteze, prese si diverse echipamente mobile si exista mai multe tipuri de astfel de sisteme, fiecare fiind utilizat pentru un scop diferit, insa toate avand anumite caracteristici comune. Exista atat avantaje, cat si dezavantaje pentru sistemele de ungere oferite de Ph Tecnique, iar alegerea depinde in mare masura de necesitate, adica de tipul de instalatie de ungere care este necesara in fiecare caz.

 

Un sistem de ungere poate fi de tip linie simpla, linie simpla cu control volumic, linie dubla, in serie, mixare aer-ulei si cu recirculare. Exista diverse componente implicate in functionarea unui sistem de ungere, cum ar fi pompele, care utilizeaza presiune pentru a pompa lubrifiant in liniile de distributie. O alta piesa importanta este dozatorul, care poate fi cu ungere intermitenta sau continua. Acesta are rolul de a doza cantitatea potrivita de lubrifiant. Apoi mai exista racorduri, linii de ungere, adaptoare, dopuri, accesorii, dopuri, injectoare si altele.

 

Frecarea intre doua suprafete poate fi uscata, semi-fluida si fluida, astfel ca in functionarea masinilor si utilajelor este utilizata frecarea fluida, cu ajutorul instalatiilor de ungere. Frecarea semi-fluida este de fapt o consecinta a unei ungeri defectoase. Ungerea este de obicei incompleta la pornirea sau oprirea unei masini sau a unui utilaj, atunci cand uleiul nu sta intre cele doua suprafete, insa devine completa o data ce masina sau utilajul sunt puse in miscare.

 
Pentru sistemele de ungere se folosesc lubrifianti, care au rolul de a reduce frecarea dintre doua corpuri solide si a evita incalzirea materialelor din care aceste corpuri sunt facute. Lubrifiantii se aleg in functie de anumiti factori, cum ar fi viteza de deplasare a suprafetelor, calitatea suprafatelor, felul frecarii si asa mai departe.

Asigurarea necesarului de apă cu ajutorul instalațiilor hidraulice

Publicat în de
Răspunde

Instalatii hidraulice

Apa este un lucru vital in orice domeniu. Prezenta acesteia este necesara pentru buna desfasurare a activitatilor si a vietii, in general. apa este folosita si multe alte domenii. Aceasta este folosita pentru producerea unor materiale, ca de exemplu betonul necesar in constructii, pentru mentinerea igienei, in orice domeniu, sau pentru racire in activitatile desfasurate in industrie sau IT (unele calculatoare sunt racite pe baza de apa).

Tinand cont ce acest lucru, prezenta apei trebuie sa fie asigurata indiferent de domeniul de activitate. Pentru acest lucru, in unele domenii precum industria grea sau usoara, sunt utilizate asa numitele instalatii hidraulice. acestea sunt ansamble formate din mai multe echipamente, dispozitive si conducte care sunt instalate astfel incat sa asigure transmiterea apei de la o sursa catre mai multi utilizatori. acestea pot fi de doua feluri: inchise si deschise. Cele inchise sunt instalatii in care apa este recirculata si are rolul de purtator de caldura intr-un sistem. Instalatiile hidraulice deschise sunt cele in care apa transmisa de sursa este consumata si eliberata prin anumite puncte de catre utilizatori.

In aceste instalatii, rolul principal in are pompa hidraulica. Aceasta asigura circularea fluidului (in acest caz, al apei) de la sursa catre utilizatori. Conductele prin care circula apa pot fi din otel sau din inox, in functie de necesitatile clientilor.

Pentru montarea unei astfel de instalatii este nevoie de o echipa de profesionisti care sa asigure buna functionare a acesteia. Sunt necesari profesionisti doarece montarea unei instalatii hidraulice presupune masuratori exacte, suduri, teste, iar acestea pot fi facute doar de persoane special instruite in acest sens. Exista firme specializate care ofera astfel de servicii.

Aceste firme asigura atat materialele cat si montarea si punerea in functiune a instalatiei. De obicei ele ofera o gama larga de produse pentru a se putea plia exact pe nevoia clientului, indiferent daca acesta este o companie industriala sau o persoana fizica.

In concluzie, pentru a asigura necesarul de apa sau caldura intr-un anumit spatiu, in orice domeniu se poate apela cu incredere la o echipa de specialisti care sa poata monta o instalatie hidraulica.